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LNG储罐液化储存系统及安全运用的操作规范

发布时间：2022-04-16

 {一}、天然气液化及储存系统
1、液化及混合冷剂循环系统
LNG储罐在混合冷剂循环技术的支持下，可满足天然气的液化要求，该技术应用中可在混合冷剂的作用下，满足天然气液化过程中的工艺优化要求，使得其工艺装置有着良好的实践应用效果。
通过对天然气工艺要求的考虑，可在预处理系统的支持下，对水、二氧化碳等进行针对性处理，确保它们能够达标，进而在液化区中对天然气进行进一步处理。此时，板翅式换热器、气液分离器配合作用下可形成液化区，箱体中填充珠光砂用来隔绝外界空气，保持冷量不流失。
天然气先在预冷换热器中预冷，将温度冷却至-50℃，并在重烃分离器中除去可能存在的重烃组分，然后进入液化换热器中液化，将温度冷却至-120℃，然后经过过冷换热器过冷到-159℃。液化的冷量由多组分混合冷剂的循环量提供，混合冷剂由氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷组成。
入口分离器会对混合冷剂进行处理，进而在压缩机、水冷却器的作用下，使得进而到二级进口分离器中的气体和液体可达到分离的目的，且其产生的气体需要进一步压缩。液相由增压泵送至循环压缩机二级出口冷却器，与二级出口气相混合后，经水冷却器冷却后进入二级出口分离器。此时，在预冷器的预冷作用下，能够对泵流进行处理，满足天然气对冷量的实际需求。同时，通过对预冷换热器实际作用的发挥，可对来源于二级出口分离器的气相进行冷却处理，并通过对高压分离器的配合使用，能够达到对分离器中流出液体冷却处理的目的，从而为天然气液化阶段提供冷量，同时，液化段中气体的冷凝，需要在该工序实施后进一步进行过冷处理，确保天然气能够得到所需的冷量。
膨胀后的循环气流，在冷箱板翅式换热器的预冷段、液化段和过冷段共用返流流道中复热后出冷箱，再进入压缩机入口分离器循环压缩。
2、LNG储存系统及装车系统
LNG自液化装置进入LNG低温储罐，进液可以通过储罐上部，也可通过储罐下部注入，或采用同时进液的方式。进液的方式根据储罐内的液体密度和温度条件而定，保证进罐LNG和储罐内的LNG能够充分混合，避免储罐内液相产生分层，防止“翻滚”现象的发生，保持低温储罐运行的稳定性和性。
LNG储罐外置两台离心泵，泵出口设置回流管线，可将罐内的LNG经装车泵重新注入储罐内，起到循环、混合储罐内LNG的作用，减小LNG分层现象的发生。装车时经LNG泵输送至专用槽车，气相返流管线既可与储罐内气相空间相连，也可经汽化器后进入BOG压缩机，以平衡装车时槽车内的压力，提高装车速度和液相充满率。
{二}、液化气储罐在夏日安全运用的操作规范
天然气储罐是属于易燃易爆的物品，在运用的时分要安全的操作。夏天运用液化气储罐是特别的风险的，因为夏日液化气储罐的爆破几率是很高的。因此，我们在夏日运用液化气储罐的是呀要注意以下几个操作规范。
比如说在进行液化气储罐检修作业时要预防中毒，要佩带好防毒口罩、防护手套、防护眼镜等全部安全防护办法。罐内作业应该严格要求，认真置换和做好内部有毒有害气体剖析，根绝触摸或呼吸到任何有毒有害物质。
各岗位操作人员认真操作，严禁根绝因物料喷溅到或直接流到操作工身上引起中毒，特别注意操作次序，关键岗位应该一人操作，一人监督，避免违章作业而导致事端的发生。液化气储罐一旦走漏或丢失，当即在安全防备办法得当的条件下采纳应急办法，避免事端扩展，并当即清理物料和现场，避免人员中毒。
装卸物料时，将接头牢固扎紧，检查液化气储罐进出口阀门正常后再敞开输送泵，严格次序颠倒而导致部分憋压使物料溅起而引起中毒等事端。各相关部门应加强巡回检查，根绝全部跑、冒、滴、漏现象。特别加强对设备、设备薄弱环节的检查和防备。
物料输送阀门及管道拆开或衔接等注意该关闭的是否关闭，该开的是否敞开。避免物料走漏在外面或部分憋压而导致喷料而导致走漏事端。另外，关于液化气储罐上的一些玻璃视镜、放空阀、液位计和开关阀门等也要有防护办法，以防磕碰、开错或破坏而造成走漏事端的发生。