压力容器的定期检验工作

为了压力容器   运行，防止事故发生，依据《特种设备   监察条例》、《压力容器   技术监察规程》及《压力容器定期检验规则》对设备进行检验。检验分为年度检查和定期检验。
　　1、年度检查：是指为了压力容器在检验周期内的   而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。检查包括使用单位压力容器   管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器   附件检查等。检查方法以宏观检查为主，   时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。
　　1.1、压力容器   管理情况检查的主要内容如下：
　　(1)压力容器的   管理规章制度和   操作规程，运行记录是否、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符；
　　(2)压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否并且符合要求；
　　(3)压力容器作业人员是否持证上岗；
　　(4)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。
　　1.2、压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：
　　(1)压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；
　　(2)压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；
　　(3)外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；
　　(4)保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；
　　(5)检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否；
　　(6)压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；
　　(7)支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否、完好；
　　(8)排放(疏水、排污)装置是否完好；
　　(9)运行期间是否有超压、超温、超量等现象；
　　(10)罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；
　　(11)   状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；
　　(12)快开门式压力容器   联锁装置是否符合要求。
　　   附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、   阀的检查和校验。
　　2、压力容器定期检验工作包括检验和耐压试验。
　　2.1、检验是指压力容器停机时的检验。
　　检验应当由检验机构进行。其检验周期为：
　　(1)   状况等级为1，2级的，一般每6年一次；
　　(2)   状况等级为3级的，一般3~6年一次；
　　(3)   状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
　　2.2、耐压试验是指压力容器检验合格后，所进行的超过   高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
　　2.3、检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，   时可以采用以下检验检测方法：超声检测；射线检测；硬度测定；金相检验；化学分析或者光谱分析；涡流检测；强度校核或者应力测定；气密性试验；声发射检测；其他。
　　(1)宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器   使用的要求。
　　(2)壁厚测定测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。
　　厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：
　　①液位经常波动的部位；
　　②易受腐蚀、冲蚀的部位；
　　③制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；
　　④表面缺陷检查时，发现的可疑部位；
　　⑤接管部位。
　　(3)表面无损检测
　　有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%：
　　①   进行检验的第三类压力容器；
　　②盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；
　　③Cr-Mo钢制压力容器；
　　④标准抗拉强度下限σb≥540MPa钢制压力容器。