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浅述LNG储罐检验安全的事前准备与保养注意事项

发布时间：2022-09-09

 其一、浅述储罐检验安全的事前准备
查验周期LNG储罐的定期查验分为外部查验、内外部查验和查验。查验周期应根据设备的技术情况和运用条件酌情确认，但外部查验每年至少一次，内外部查验每3年至少一次，查验每6年至少一次。如果储罐的运用期已达15年，应每两年进行一次内外部查验;若运用期已达20年，应每年至少一次内外部查验。经过定期查验的储罐，由查验人员提出查验陈述，指明储罐可否持续运用，或者需求采纳特殊监测等办法。查验陈述应存入储罐技术档案内。
查验前的准备工作：
1、查阅有关技术资料，了解储罐在制作、安装和运用中曾发现的缺点。
2、将储罐内部介质扫除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有显着的隔断符号。
3、将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样剖析达到安全标准。
4、打开储罐全部人孔，撤除罐体内件，去除内壁污物。
5、切断与储罐有关的电源。进入罐内查验时，应运用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还有专人监护。查验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，采用绝缘良好的软线和牢靠的接地线。
6、罐区应装备消防、安全和救助设备。如需动火作业，按规则办理动火批阅手续。
其二、LNG储罐维护和保养注意事项
液化天然气储罐是气化站中的关键设备，其绝热性及密封性的好坏直接影响到lng储罐的蒸发和泄漏速度，即LNG的损耗速度和使用率。储罐的性能参数主要有真空度、漏率、静态蒸发率。作为低温容器，LNG储罐满足国家及行业标准中的相关技术要求。储罐的真空封结度反映储罐的真空性，但真空度随时间推移而降低；储罐的漏率影响储罐真空寿命，即储罐真空度的变化速度；静态蒸发率则能够较为直观的反映储罐在使用时的保冷性能。
LNG是英文LiquefiedNaturalGas的简称，即液化天然气。它是天然气（甲烷CH4）在经净化及超低温状态下（-162℃、一个大气压）冷却液化的产物。液化后的天然气其体积大大减少，约为0℃、1个大气压时天然气体积的1/600，也就是说1立方米LNG气化后可得600立方米天然气。无色无味，主要成份是甲烷，很少有其它杂质，是一种非常清洁的能源。其液体密度约426kg/m3,此时气体密度约1.5kg/m3.爆炸为5%-15%（体积%），燃点约450℃。油/气田产生的天然气经过除液、除酸、干燥、分馏、低温冷凝形成，体积缩小为原来的1/600。
LNG储罐的特殊性：
大容量的LNG储罐，由于是在超低温的状态下工作（-162℃），因此与其他石油化工贮罐相比具有其特殊性。同时在运行中由于贮藏的LNG处于沸腾状态，当外部热量侵入时，或由于充装时的冲击、大气压的变化，都将使贮存的LNG持续气化成为气体，为此运行中考虑贮罐内压力的控制、气化气体的抽出、处理及制冷保冷等。
此外，lng储罐的安全阀、液面计、温度计、进出口管的伸缩接头等附属件也要耐低温。贮罐的安全装置在低温、低压下，也能可靠的起动。
但是,如何补抽?补抽后的效果如何能保证?抽真空口补抽后如何封堵等等细节问题,我们都要一一考虑.任何一个细节没有落实好就等前功尽弃。