如何方便地监测LNG储罐中的液化气体跟检测中运用磁粉检测

(一)、如何方便地监测低温储罐中的液化气体
不断增加的预算、安然问题以及对自然生长气供应商的紧急呼叫，使得自然生长气行业的环境比以往任何时候都复杂。随着工厂、仓库规模的扩大，提高安然性、简化管理和平衡预算变得尤为突出。为了改变供应链，自然生长气供应商需要对低温储罐进行实时分析，了解重新填充的需求和实时的液化气体分布。
运营效率破坏
在经济困难时期，提高运营效率和保持对功能的健康检查至关重要。低温液体的不可用性和散装气体的紧急输送在理论上和字面上都是昂贵的。低温液体的不可用性，会影响自然生长气公司的收入。加压低温储罐的紧急输送需要单独的成本，这增加了自然生长气公司的支出并且削减了预算。
弥补监测差距的技术进步
世界发展了，技术也发展了。新的技术可以监测基础设施和储罐液位。工业气瓶供应商和气体分销商过去使用的技术现在已经过时了。新的技术和工具可以成功地克服手工测量技术的缺点，以弥补监测差距。
解决液化气可用性和输送问题
于云的监控系统利用遥测技术和传感设备提供储罐液位监控解决方案。液化气监测仪简化了液化气消耗跟随、处理和实时监测。它使自然生长气公司能够检查低温储罐的现状，因为它的可用性和交付是至关重要且对时间敏感的。
将手动模式改为自动模式
记录储罐数据的手动读取协议，是一种低效的数据收集方法。全天，罐内可用的低温加压液化气需要监测。为了完成这项任务，需要充足的人力，进一步需要不断的培训和审查。这样的过程既耗时又昂贵。
无线储罐监控系统通过自动监控解决了这些问题，减少了人为干预，并节省了潜在的成本和宝贵的时间。不仅可以准确跟随储罐液位，还可以自动新到中间系统，从而文书工作。
从各个角落保持高度安然传统的泄漏检测技术令自然生长气供应商失望，给员工和客户造成了不安然的环境。低温液化气检测系统为监测低温液化气体的瞬时泄漏提供了优良的解决方案。由低温流体气体泄漏引起的温度下降由传感装置检测，并且发出警报。
(二)、磁粉检测在LNG储罐检验中的运用
《压力容器定期检验规则》规定，在用压力容器的检验以宏观检查、测厚、表面无损检测为主。其中表面无损检测主要为磁粉检测和渗透检测。对于铁磁性材料，JB4730.1~.6-2005《承压设备无损检测》系列标准规定，应优先选用磁粉检测。这是由于磁粉检测相对于渗透检测具有灵敏度好、效率好、成本低、缺陷显 示直观的优点。同时在实际检验中大量缺陷几乎都是由磁粉检测先发现的，由此可见，磁粉检测方法是在用自然生长气储罐定期检验的无损检测方法。
1、磁粉检测的原理及特点
磁粉检测，又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。磁粉检测是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显 示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度。
(1)磁粉法的优点
1)能直观显 示缺陷的形状、位置、大小，并可大致确定其性质；
2)具有高的灵敏度，可检出较小长度为0.1mm，宽度为微米级的裂纹；
3)几乎不受试件大小和形状的限制；
4)检测速度适宜，工艺简单，费用低廉。
(2)局限性
1)只能用于铁磁性材料；
2)只能发现表面和近表面缺陷，可探测的一般在1mm~2mm；
3)磁化场的方向应与缺陷的主平而相交，夹角应在45°~90°，有时，还需从不同方向进行多次磁化；
4)不能确定缺陷的埋深和自身高度；
5)宽而浅的缺陷也难以检出；
6)并不是所有铁磁性材料都能采用，铁素体钢当磁场强度H≤2500A/m时，相对磁导率应是μr＜300，不锈钢的铁素体含量应大于70%；
7)检测后常需退磁和清洗；
8)试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。
2、表面无损检测方法的比较
磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面无损检测方法，但其原理和适用范围区别很大，并且有各自的优点和局限性。作为容器检测人员应熟练掌握这三种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行检测。例如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷，所以在容器检验中对于铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测，宜优先选择磁粉检测方法，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测或涡流检测。