LNG储罐阀门、仪表与无损检测不因素

(一)、LNG储罐的阀门、仪表
1、泄压阀
为防止LNG储罐发生超压事故，保护内罐的压力泄放，20000m³低温储罐设有2个泄压阀。低温储罐宜采用先导式阀而不是重力式阀，以避免当阀关闭时发生泄漏，并引起阀座结冰导致阀无法开启。阀入口管线深入内罐吊顶以下，以避免压力释放时大量低温气体进入外罐拱顶与内罐吊顶之间，温度急剧下降导致外罐拱顶发生脆性断裂。
2、真空阀
为防止液化自然生长气储罐发生负压事故，储罐设有两级保护系统，由充氮系统和两只真空阀组成。当储罐出现低压时保护系统阀门打开，向罐内补充干燥氮气；若储罐压力继续下降则真空阀开启，补充空气进入储罐。补充氮气可保护储罐，避免了潮湿空气进入储罐后水分冷凝而危及储罐的问题出现。真空阀的接管宜设置在外罐拱顶与内罐吊顶之间，防止输入管线过长，使气体在通过真空阀时流量受到限制。
3、温度测点
由于LNG储罐的低温特点，在罐壁、罐底、内罐及内外罐夹层中设置确定数量的温度测点。内罐及夹层的温度测点主要用于测量液体及外罐拱顶与内罐吊顶之间的温度，防止低温液体出现分层，从而引起“翻滚”现象，造成大量气体汽化，继而发生超压事故。罐壁及罐底的温度测点的主要作用是：在储罐预冷过程，以测点温度为依据，保护内罐温度均匀下降，两温度测点间的温差不超过设计值。
4、液位计
为防止内罐过量充液，低温储罐设有2支雷达液位计和1个高液位开关，当LNG液位超出设计液位时，储罐进液管道阀门自动切断，以保护储罐。
20000m³低温储罐是目前国内自主设计的较大容量低温液体储罐，它的成功设备，标志着我国大型低温液体储罐的设计、制造水平又上了一个新台阶，同时为今后设计、制造大容量的低温液体储罐，实现大型低温液体储罐的国产化积累了宝贵的经验。
(二)、LNG储罐无损检测工作中的不因素
无损检测是保护LNG储罐运行的一项重要措施，其危险性较大、技术要求特别，因此往往会隐藏一些不因素，现结合实际大致归纳如下：
1、无损检测人员资质不够
液化自然生长气储罐检测者是具备相应从业资格、掌握LNG储罐检测技术的人员，应该了解LNG储罐设备技术法规、相关产品标准以及有关技术文件和图样规定等。但是在实际从业时，一些检测人员未经专门的培训考核，自身不具备相应的检验资格，技术匾乏，意识和工作责任心不强还有一些检测人员缺乏严谨的工作态度，不能慎重对待这项工作。
2、无损检测作业环境不
检测作业时，环境也存在很多的不因素。LNG储罐一般都是搁置在照明不良、采光困难、通风不畅、封闭严密的空间里，承放容器的建筑物不牢固、卫生状况差、未进行通风处理等，好考研检测人员的耐心和视力，且会严重影响检测人员的工作心态。若对盛装性能稳定物料的容器未进行透彻的清洗置换，未进行残留物浓度的测定，还会使进入容器内检测的人员受到伤害。
3、违章操作，不按规定采取相应的措施
进入LNG储罐进行无损检测时，如果忽视禁比或警告标志，将给检测工作带来很严重的不因素。比如不切断旋转部件的电源，不在有辐射源区域进行置换、合格测试，外面无人监护等。对辐射源的防护措施不力、防护效果差等往往是因为检测人员违章操作，未按规定采取相应的措施。
4、无损检测制度不健全，质量保护体系不完善
好的开始是成功的一半，当检测制度不健全、质量保护体系不完善时，检验人员就无法接受系统的教育，甚至还会导致检测人员技术不成熟或选择不当、检测前不制定相应的措施、检测组织不规范、各人对自己的职责不明确、现场指挥调度人员工作失当、监护人员擅离岗位等现象，这些都是造成 人员伤害的不因素。