LNG储罐的安检原则和使用中的安然措施

【一】、自然生长气储罐的安检原则
低温储罐盛装的是易燃易爆物品，通过屏蔽泵进行输送，容易发生超压超载运行，造成容器破裂着火、爆炸等严重事故。因此低温自然生长气储罐检验周期、检验方法和检验项目的合理制造与执行是确认低温自然生长气储罐长期生产的关键，并且做为低温自然生长气储罐运行的需要保护，阀的选择原则是否正确，计算是否合理，同样应该引起高度重视。
LNG储罐是椭圆形封头卧式容器，属于三类压力容器，属于厂管设备。根据其运行特点并结合长时间积累的工作经验，在实际生产当中采用以下检验方法，根据以年为一检验周期，将检验分为1年外部检验，3年内、外检验，6年检验：
(1)1年外部检验
每年进行1次外部检验(在正常工作情况下检查)，检验方法采取目测，检验项目包括低温自然生长气储罐外部有无明显变形，外壳是否有锈蚀，焊缝有无渗漏，压力表是否检验合格，阀是否检验合格等项内容。
(2)3年内、外部检验
在一年外部检验的基础上，每3年1次，定期将LNG自然生长气储罐介质全部泄掉，当低温自然生长气储罐经空气置换合格后，由检查人员进入容器内部检查储罐内部腐蚀情况，并对焊缝的20%进行无损探伤检查和90%超声波检查。
(3)6年检验
在3年内、外部检验的基础上，每隔6年对焊缝进行1次90%无损探伤检查和90%超声波检查。同时检查设备的运行记录和维护记录，检查低温自然生长气储罐是否有过超压运行的情况、以及超压的次数和超压的幅度等，并且应具体分析超压运行对低温自然生长气储罐的实际危害程度。
(4)压力试验
在检验合格的基础上，向低温自然生长气储罐内充满洁净的水，将滞留在低温自然生长气储罐内的气体全部排净，同时低温自然生长气储罐外表应保持干燥；4~6h后，当储罐壁温与水的温度接近时，缓慢升压至设计压力，经确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。在此压力下保压10min，然后降到设计压力；在保压情况下，对所有的焊缝和连接部件进行渗漏检查，保压时间不少于30min，检查期间压力应保持不变。在进行压力试验时，低温自然生长气储罐上的压力表不应少于2块，并且是经检验合格、量程在试验压力范围以内，试验时两块压力表的读数差不应大于0.5%。
【二】、液氨储罐使用中的安然措施
自然生长气储罐在使用的时候要注意，从设计、制造到使用的各个环节中，应从设计、制造到使用过程的整个质量保护体系的各个环节都采取 的措施。
(1)材料选择。实践证明，材料强度越高，发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的较低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀，在综合考虑操作压力、残余应力以及安然性和经济性的情况下，应尽可能选用强度较低的钢材。
(2)采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊，防止咬边、错边等缺陷，保护与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后，应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以很大降低制造过程中的残余应力，并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。
(3)对投入使用前的新储罐，应透彻去除里面的空气；在充装、排料及检修等过程中，采取确定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气，而不凝气体大部分是空气，应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之，去除储罐里面的空气污染，可以防止应力腐蚀。
(4)新投用的储罐，应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应检验；对液面以下所有焊缝应进行90%磁粉或超声波探伤，若条件允许，应对所有焊缝进行90%磁粉探伤。
(5)定期检测液氨浓度和含水率，发现水分低于临界浓度应及时补充水分，使含水率始终保持在0.12%～1%的范围。