低温储罐出现腐蚀的具体原因分析跟定检磁粉检测技术应用

[一]、液化气储罐出现腐蚀的具体原因分析
要是大家在使用LNG储罐的过程中遇到了腐蚀现象的话确定要引起重视才行，因为它的腐蚀如果不能够深受很好的解决的话对大家的正常工作影响是非常大的，所以希望大家都要严格重视才行。那么到底是哪些原因造成了液化气储罐的腐蚀呢？
液化气储罐无需经常清洗，水中的沉淀物质只需定期打开罐底的排污阀便可排出。但是我们会发现液化气储罐居然出现了腐蚀现象，这是怎么回事呢？下面带你一起来看看。
①缝隙腐蚀
缝隙腐蚀或氧聚集电池腐蚀是当金属表面发生某种沉淀或附着物时，而产生的腐蚀。
②浸蚀腐蚀
铜合金冷凝器的管子中可能会堵塞一块石头。此时，石头的下游方向将立即产生湍流。这将导致铜保护氧化膜的腐蚀或磨损，并暴露未保护的铜合金金属，导致进一步的腐蚀。
③点蚀
通常由金属表面的缺陷引起。重复该反应并速度适宜产生金属穿孔现象。
④电化学腐蚀
当两种或多种不同金属在导电液体电解质存在的条件下接触和连接时发生电化学腐蚀。
[二]、磁粉检测在储罐定检中的应用
由于液化自然生长气储罐用材料大多为Q235、16MnR等碳素钢或低合金钢，具有低剩磁、低矫顽力的特点，故LNG储罐磁粉探伤只能采用连续法，即在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。磁粉探伤磁化方法有多种，一般根据被探工件特点选择，如周向磁化的常用方法有通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、绕电缆法等，纵向磁化的方法有线圈法、磁扼法、磁铁法，多向磁化有交叉磁扼法、交叉线圈法等。不同方法有不同的特点，例如触头法是用两支杆触头接触工件表面，通电磁化，在平板工件上磁化能产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的不连续性，用较小的磁化电流就可在工件局部深受需要的磁场强度，其灵敏度好，使用方便。
尽管磁粉探伤方法多种多样，但LNG储罐定检磁粉探伤主要是针对焊缝，包括对接焊缝、角焊缝等，一般无法使用固定式设备，只能用便携式设备分段探伤，致使LNG储罐定检对磁粉探伤方法的选择受到局限，目前常用的方法有以下几种。
(1)磁扼法：应用较为广泛，该方法设备简单，操作方便，活动关节磁扼可检角焊缝，使用中为检出各个方向的缺陷，在同一部位至少做两次互相垂直的探伤，且应将焊缝划分为若干个受检段，检测操作时应有确定的重叠，此方法效率低，操作不当可能造成漏检。
(2)交叉磁扼法：目前容器定检中应用较广的一种方法，可产生旋转磁场，探伤效率好，灵敏度好，操作简单，一次磁化可检出各方向的缺陷，适于长的对接焊缝探伤，对角焊缝则不适用。但由于需使用380V电源，在石化行业容器内部使用受到了一些限制。
(3)触头法：属单方向磁化方法，电极间距可以调节，可根据探伤部位情况及灵敏度要求确定电极间距和电流大小，对于角焊缝可灵活调节。该方法和磁扼法一样，同一部位也要进行两次互相交叉垂直的探伤。
(4)线圈法：对于管道圆周及管角接焊缝可以用绕电缆法探伤，属纵向磁化，可发现焊缝及热影响区的纵向裂纹。在实际的LNG储罐定检中，笔者所在单位主要使用的只有磁扼法和交叉磁法两种。对于容器对接的纵、环焊缝，此两种方法操作方便、灵敏度好、效率好，处于无可替代的地位；对于接管角焊缝，实施交叉磁法无法检验，活动关节磁扼能较好的解决与容器筒体垂直的接管角焊缝探伤，但对于成确定角度的接管角焊缝则存在确定的困难，而触头法和线圈法则能较好的解决此问题。
事实上，由于接管处受力状况复杂，角焊缝较对接焊缝容易出现问题，故如何解决好角焊缝探伤问题，如何引入和运用好触头法、线圈法是以后工作和努力方向。