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LNG储罐工厂管理措施及工艺设计
<一>、LNG工厂的管理措施
1、做好管理机构和人员的设置工作
LNG储罐工厂中需要设置较为的管理机构，同时也要配置主管与员的岗位，并且做到职责统一，既有权利又有责任。相关的人员需要及定期对现场进行检查，并且要及时的发现问题，做好处理工作。与此同时，工厂也需要设置完善的管理制度，以此来保障现场的管理。
2、完善管理制度
LNG工厂在管理制度方面应该涵盖两个方面，先是国家与地方级别的法律法规，其次是企业自制的管理制度。严格按照国家法律法规、标准规范，结合自身生产工艺、作业任务特点、风险因素与职业病防护要求等方面出发，修订出齐全、适用、生产管理制度、操作规程和生产事故应急预案，文字描述要尽量准确且通俗易懂，便于从业人员理解掌握并落实执行。
3、加强和落实全员生产责任制
将新时代的我国特色社会主义思想作为指导思想，并且要树立发展的基本观念，不断地弘扬生命至上、要的思想，将生产的责任落实到主体上，建立完善的生产责任制度，并且要不断地强化企业生产的责任意识与法治意识，完善生产管理体系。
4、建立健全双重预防机制
建立管控与治理的双重预防机制，通过风险分级管控和隐患排查治理的方式来对存在的可能引起较大事故的隐患进行排查。风险分级管控是隐患排查治理的前提和基础，通过辨识液化天然气工厂所有工艺流程、设备设施和作业场所的风险点，划分风险等级，制定风险分级管控措施，从源头上降低或控制相关风险，进一步的减少事故的发生几率以及可能造成的严重后果。
液化天然气工厂目前在我国的发展还是处于初期阶段，尤其是在国内，还没有完善的LNG站设计与施工的行业规范，并且在建设和运行过程中，也会面临较多的风险因素和各种各样的隐患问题。因此，液化天然气从业人员需要熟练掌握液化天然气的性能，在完善技术管理与制度管理的基础上，不断的加强各种基础设施的配置，提升从业人员的意识、岗位操作水平和应急处置能力，切实保障液化天然气工厂的生产，不断的减少相关事故的发生几率，坚决抵制各种生产事故的发生几率，以此来维护企业与职工的生命财产，促进企业的发展。
<二>、LNG气化站的工艺设计
在进行天然气储罐设计时，就结合某些对应的设备进行操作，来维持整体结构的运行稳定。以下主要结合实际情况进行分析。
1、LNG储罐的设计
(1)LNG储罐形式的确定
就目前来讲，LNG储罐的形式与其储量息息相关，同时也和储存的空间脱不了联系。在进行低温储罐的选取时，我国大部分的液化天然气低温储罐不具备太大的优点，在进行储罐排液的选取时尽量采用低温设备，此外还应该综合储存温度和运行效率进行综合考虑。
(2)设计压力与计算压力的确定
从储罐承受压力的大小进行分析，储罐的压力较高不能超过0.8MPa，否则就会很容易产生温度的变化。同时储罐的结构与承受压力的大小有一定的关系，需要在隔绝气压的基础上进行分析，储罐的应用要隔绝周围的热源以及压力。
2、增压器的设计
在进行增压器的设计时，应该能够考虑到储罐受到压力的大小，在进行低温处理时，要结合低温容器的增压系统，保证在温度恒定的条件下，采用恒定的温度气化器，采用加压式的设计，进行对应的处理工作。如果在自然环境条件下，气化器的设计需要结合气候环境的变化，结合天然气温度的运行处理，进行加压式的设计。如果汽化器的温度保持在恒定的状态，那么就应该结合高压温度设计进行控制，减少气候条件对其产生的影响，给水浴式的增压器工作提供重要的保证。
3、调压计量与加臭装置设计
结合LNG供气站进行分析，合理采取调节压力变化的设备，进行指挥压力的控制，在进行自动化调节的基础上，通过计量操作，结合加臭剂的使用，给其对应的施工操作提供一些简单的气压，方便臭气排人天然气管道中。
